模具被稱為工業(yè)之母，在競爭如此激烈的工業(yè)環(huán)境中，模具生產企業(yè)想要乘風破浪脫穎而出，必須迎合趨勢進行轉型。模具制造訂單隨機性高、設計變更多、質量要求高、交付周期短的特點，決定了模具生產管理的特殊性，模具產品的生產相對比較復雜，一系列問題造成模具生產企業(yè)產品質量、交貨期、成本等問題難以解決。

想要在這樣的競爭環(huán)境中取勝，就必須充分利用數字化轉型機遇，優(yōu)化企業(yè)資源利用率，快速響應客戶需求，最大限度縮短生產周期，嚴格控制成本、質量、交貨期，才能提高企業(yè)的應變能力、創(chuàng)新能力和經濟效益。

模具企業(yè)加速實現數字化轉型，需要重點考慮以下三個方面：1、工藝管理；2、生產過程管理；3、排程優(yōu)化。

提升工藝管理水平

工藝管理包括工藝技術文件、工藝數據和工件的加工工序管理，而工序管理不僅需要管理到加工工序，還需對工序細化到每個加工步驟的管理來指導現場加工，極為繁瑣。過去缺少信息化的管理平臺，需要通過手工管理的方式完成信息的傳遞，傳遞過程慢且易出錯，工藝知識的管理也相對困難。專業(yè)的模具數字化轉型方案能夠將生產工藝、加工工序、生產標準等信息結合企業(yè)需求進行聯(lián)網標準化統(tǒng)籌管理，并以此為基礎提高企業(yè)質量管控水平，促進工藝研發(fā)進程。

提高生產過程數字化管理水平

對于模具行業(yè)來說，車間作業(yè)主要指模具工件的加工。針對車間生產能夠通過多種先進的技術手段做到：對整個生產過程進行實時的監(jiān)控、記錄、分析及數據的可追溯。車間管理人員可以隨時查詢到每一件模具的每一道工序的加工狀態(tài)，在哪臺設備上、由誰加工的，每臺設備的當前任務和動態(tài)負荷，正在加工是否延期等，從而建立企業(yè)生產數據價值優(yōu)勢，優(yōu)化生產過程。

重視車間作業(yè)排程優(yōu)化

傳統(tǒng)的模具車間的生產是由工長直接調度安排模具零件的加工生產的，操作者加工完一件就再安排下一件，根本無法宏觀考慮企業(yè)整體生產資源和負荷狀況。企業(yè)可需要靈活處理生產中出現的緊急插單、設備故障、返工返修等特殊情況，從而提高生產過程的連貫性和可控性，通過節(jié)點計劃、生產主計劃、車間現場作業(yè)計劃的數字化管理，提高了計劃制定效率、準確性和可操作性，確保生產的高效運行。

模具行業(yè)企業(yè)規(guī)劃數字化轉型項目主要是以保證質量、降低成本和縮短模具生產周期為目標，西迪技術股份有限公司是一家專業(yè)生產硬質合金零部件、研發(fā)新材料、幫助惡劣工況提供解決方案的企業(yè)。對硬質合金模具設計、模具制造有著豐富的經驗，但要在眾多競爭中取勝，同樣需要加速實現數字化轉型，快速響應客戶需求，從而提高企業(yè)競爭力。